石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。各破碎机主机因为其自身不同的特点，其专长也是各有千秋。

　　制砂机的堵料原因：

　　1、制砂机锤片折断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片,保持新型打砂机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又可使新型制砂机不堵塞,增强新型制砂机工作的可靠性。

　　2、制砂机出料管道不通畅或堵塞。进料过快,会使该设备送风口堵塞;与输送设备匹配不当,  会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使制砂机设备正常运行。

　　3、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针的变化,进料量过大,则电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动2种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于该制砂机设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以,该制砂机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　预防方法：

　　在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

　　为了防止堵料，我们使用通过声光指示器方式直接指示倒料。由于制砂机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起制砂机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法，即在制砂机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。