回转窑内的窑皮不仅对耐火材料有一定的保护功能，而且具有保温功能。现就窑皮的形成过程说明如下：回转窑烘窑后，物料从窑尾随着回转窑的旋转向窑头方向移动，而窑头喷嘴使窑头前5-20m温度升至1480℃左右，物料在该段被融化成熔融状态，粘附于耐火砖内表面，接着人为地将温度降至1250℃左右，物料冷却、变硬，形成窑皮层，这样就可以保护窑衬、延长其使用寿命。但当燃烧温度偏离工艺技术条件的要求时，窑皮层将被破坏或挂窑皮不均匀，甚至产生结圈现象，使物料不能正常输送。因此，窑皮的工作状况对耐火砖的寿命、石灰的产质量有很大的影响。

　　回转窑烧成带采用淋水冷却，是目前维护窑皮的一种最好方法，简单易行。烧成带使用水冷却，一可使粘挂的窑皮较快的冷下来，减少物料与窑皮间的温差，有利于窑皮的粘挂。二是便于检查窑皮变化情况。看火工每小时窑检查水冷却一次，根据回转窑窑皮厚薄不同、传热不一的道理，检查时会发现窑皮愈厚，温度愈低，回转窑窑皮愈温度愈高，窑皮愈不好；否则相反。

　　影响窑皮的因素有：

　　1、生料化学成分：由于“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。

　　2、烧成温度与火焰形状：温度低液相形成少不利于挂“窑皮”，温度过高液相在衬料表面凝固不起来，“窑皮”也挂不上。一般控制在正常生产时温度，掌握熟料结粒细小而均匀，不烧大块或燃流，严禁出生料或停烧，升重控制在正常指标之内。而且要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧现象。

　　3、喂料与窑速：为使热工制度稳定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%-70%，窑速也相应减低到正常窑速的70%-90%，使物料预烧稳定，烧成温度也容易掌握，如果喂料过多或窑速过快，窑内温度极不易控制稳定，所挂窑皮不平整，不够牢固。窑速稳定使液相量固化的时间稳定，因此粘挂回转窑“窑皮”厚薄一致，使“窑皮”平整。