衬板材质衬板的主要功能之一是防护磨机筒体不被磨损，故筒体的周边、给料和排料端盖以及进料、出料口部位，凡与研磨介质和流动物料接触的地方都安装衬板。衬板的材料应耐磨，安装应牢固，以免工作时脱落；但应便于拆卸和再安装，这样可以提高磨机作业率和减轻工人劳动。
　　球磨机衬板的材料由于分类不同，其效果和使用方面凸显出几个方面的问题得到充分结论。氧化铝等干磨式球磨机一般使用两种衬里材料，即聚氨酯和高铝石。二者区别在于，球磨机外壁与球石的碰撞带来的14-17%的效率之差。以半吨球磨机为例，聚氨酯内衬每磨在3.5-4小时才能完成325目氧化铝磨料，而高铝石衬则在3-3.5时完成。从装料容量来看，由于高铝石衬在球磨机内占有的容积（一般厚度在80-100毫米）关系，则聚氨酯仅在10-20毫米，因此装料容量差别一般在20%左右。因此，在容积与时间两者之间差别不难判断，聚氨酯衬里的优点多于高铝石。
　　磨机中衬板的工作环境是恶劣的，它不仅受研磨介质剧烈冲击和磨剥作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及矿浆中酸(或碱)及其他成分的化学侵蚀作用。此外，磨机工作时研磨介质的冲击、磨擦使筒体内温度升高，更加剧了衬板的损耗。因此衬板材质必须是耐冲击、耐磨剥、耐腐蚀、刚度及强度好且有一定韧性的材料。最常用的材料是：合金(如镍铬合金、高锰钢等)、橡胶、聚氨脂、复合材料等。
　　衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。因此，现有几种不同形状的衬板，以适应不同情况下的需要。大体上可分为平滑的和不平滑的两类衬板。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大的冲击力，并对钢球和矿石有较强的搅动，故适用于粗磨。其中我国研制的长条形衬板具有制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便等优点，这样还能减少矿浆沿螺钉孔漏出，并提高筒体强度。此外，国内还研制并采用了角螺旋衬板。
　　我国制造的橡胶衬板一般为近似矩形的平凸形衬板，用筒体压条（即提升衬板）装配起来后，通常成为K形或B形。金属衬板的厚度一般为50-150mm，橡胶衬板的厚度一般为40-80mm,前者的使用寿命一般为半年至一年左右，后者可达3年左右。
　　介质是球磨机工作时所必不可少的，耗量也很大，原来都是球形的，近来来又出现了铸段和棒球形介质。球介质的直径为15-125mm左右，目前铸段的直径一般为8-30mm左右，长度为8-40mm左右。球可通过锻压、轧制和铸造而制成。球又有钢球和铁球之分。钢球分为碳钢球和合金钢球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳钢球和高、中、低合金钢球。铁球分为普通铸铁球、合金化铸铁球和天然多元素低合金铸铁球。球在制好后还可以进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般说来，应根据各种不同的具体情况选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到最佳的磨矿效果和获得最好的经济效益。