球磨机衬板安装在磨机筒体内表面以保护筒体不被磨损，并影响研磨介质在筒体内运动形态的部件。衬板的形状、材质、厚度取决于磨机类型和结构、被磨物料的性质(如硬度、粒度和成分)以及操作条件(如磨机转速、尺寸、研磨介质类型、尺寸、材质和产品粒度)等因素。
　　磨机有粗磨仓和细磨仓（有些为三仓）不同部分组成，他们的作用又各不相同。粗磨仓主要起破碎作用，细磨仓主要起研磨作用。粗磨仓的筒衬体板以阶梯衬板和波型衬板为主，一些新型高效节能磨机的衬板也未脱离它们的基本形式。细磨仓则以花纹衬板、小波纹衬板、平衬板等形式为主。由于粗磨仓和细磨仓的作用不同，所装载的研磨体的球径不同，形成的对衬板的冲击力也有很大不同。同等磨机直径粗磨仓的研磨体直径大，物料块度也大，对衬板的冲击大，磨损的速度高。细磨仓的情况则好得多!选择衬板材料时必须根据不同条件确定不同的材质!
　　衬板虽是磨机的附属部件，但改进其形状有利于改进研磨介质的运动形态，从而可提高磨矿效果；改进其材质可以大大节省消耗，且可提高磨机作业率，因此衬板的形状和材质是磨矿技术的重要研究内容之一。
　　衬板材质的主要功能之一是防护磨机筒体不被磨损，故筒体的周边、给料和排料端盖以及进料、出料口部位，凡与研磨介质和流动物料接触的地方都安装衬板。衬板的材料应耐磨，安装应牢固，以免工作时脱落；但应便于拆卸和再安装，这样可以提高磨机作业率和减轻工人劳动。
　　目前被广泛应用的衬板材料主要有以下三种：
　　高锰钢：应用范围相当广泛，但多数情况是受限于冲击力大，容易变形
　　低、中合金耐磨钢：具有较好的耐磨性，以硅为基础，再加入铬等其他微量元素，其耐磨性优于高锰钢，但也存在一定的弊端，比如淬透性不足
　　高铬铸铁：其中含有不少于20%的高硬度共晶碳化物，耐磨性较高，但存在生产成本高的一面
　　因此，球磨机衬板材料的选择，要结合综合因素来考虑，达到工艺简单、成本低、淬透性高，且环保的大型高效节能球磨机的目的。
　　磨机中衬板的工作环境是恶劣的，它不仅受研磨介质剧烈冲击和磨剥作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及矿浆中酸(或碱)及其他成分的化学侵蚀作用。此外，磨机工作时研磨介质的冲击、磨擦使筒体内温度升高，更加剧了衬板的损耗。因此衬板材质必须是耐冲击、耐磨剥、耐腐蚀、刚度及强度好且有一定韧性的材料。最常用的材料是：合金(如镍铬合金、高锰钢等)、橡胶、聚氨脂、复合材料等。
　　近年来研制了复合磁性衬板，在磨机工作时，这种，衬板的表面牢固的吸附一层由碎球和矿粉组成的保护层，以防护衬板的磨损；这种衬板的使用寿命比橡胶衬板和锰钢衬板长得多。