球磨机衬板是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
　　在球磨机内所运用结构形式通常为高低组合形式，既提升压条和球磨机衬板，根据球磨机规格型号、磨机转数、给料硬度和粒度，介质的规格种类，要求产品粒度和质量，通过计算确定相应规格的压条和筒体衬板，同时，由于磨矿工艺不同，球磨机磨损机理也不同，还需要用不同橡胶种类与之配合，才能达到最佳的使用状态。由于橡胶的弹性好，在承受钢球冲击时会变形，使受力较小，对于软物料，球磨机衬板寿命比锰钢衬板高2---3倍。
而物料硬度越高，橡胶衬板的优越性就越显著。球磨机衬板能被酸性料浆所腐蚀，但橡胶衬板对酸性或碱性介质、水、蒸汽等在一定温度下都不敏感，仅油和臭氧（由大功率电动机产生的）对它发生腐蚀。由于橡胶衬板的重量轻，同规格的橡胶衬板的质量仅是锰钢衬板质量的1/5—1/6,因而拆装方便，安装橡胶衬板的时间只需安装钢衬板1/3—1/4,更换钢衬板时，常需把钢球全部斜出，而更换橡胶衬板则没有必要。
　　影响球磨机衬板产品质量的机械如下：
　　1、球磨机衬板筒体内的通风内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机衬板，磨内风速应保持在0.8-1.0m/5左右 ，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下:Q=400GQ：球磨机衬板通风量(m2/h)G：球磨机产量(t/h)
　　2、磨内结构：磨内结构是指磨机筒体内的球磨机衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥企业使用规格为(p2.2m及其以下的球磨机衬板，尽管磨机是现在新购置 的，但制造磨机所使用的图纸，还在延用二十世纪五、六十年代的设计资料。如:进料口为900直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370,隔仓板位置和衬 板形式等一律照旧。因此，出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了球磨机衬板的优质节能高产。进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。
　　3、研磨体级配和续充率：由于粉磨工艺条件的变化，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨 性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。