用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件，由于磨机运转时，衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用，形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等，使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出。据不完全统计，我国每年消耗的磨机衬板约20万吨。一般高锰钢衬板在一段磨机中使用寿命为6～8个月，在二段磨机为12～18个月。每吨矿石的衬板磨损量为0.05～0.25公斤。定期的停机更换衬板，无疑降低了磨机作业率，既影响生产能力，也消耗了大量钢材。多少年来，人们一直寻找具有高耐磨性能而且结构参数较为合理的金属型、非金属型及复合型三大类衬板。其中，金属型衬板是较早而又普遍应用的磨机衬板。它们还分为锰钢、高铬合金铸铁和硬镍合金铸铁等材质，虽然它们都具有一定的先进性能，但仍存在费用高、使用周期短等弱点。
　　非金属衬板则主要以聚氨酯和橡胶衬板为标志。虽然它们在某些性能方面极大的优于金属型衬板，但因其抗滑动磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求较严。
　　在选择衬板时，一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
　　当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65%～80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在动转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处间隙用黏土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间(不预热)，采用在接触表面上涂一层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。
　　球磨机衬板安装有几个关键点要注意。
　　1）基础一定要是整体基础。整套球磨机一个基础。
　　2）传动连接之间的间隙要适当。
　　3）如是边缘传动的话，大小齿轮的侧隙、点隙很重要。
　　4）球面瓦的膨胀间隙一定要注意。