由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的最好的修补方式。
　　在进入整体之前我们首先看看什么样的球磨机衬板还有修复的价值。由于球磨机设备研磨介质的冲击、研磨，滑动，滚动和反弹搬动，以及被磨物料的磨蚀性作用，衬板会产生磨损。例如，普遍高锰钢衬板粉磨普通硅酸盐水泥。60毫米厚的衬板连续运转8个小时左右，磨损厚度达40～45毫米i如粉磨矿渣水泥，连续运转4--5个月左右，就要磨掉40～45毫米。这样的衬板应当换掉，没有修复的必要。只有在衬板备件紧缺、磨损不太严重的情况下才对衬板采用堆焊修理法。
　　如果衬板需要进行维修的话，就要进行更复杂工作，下面我们来看看球磨机衬板的一些了维修过程。
　　首先拆卸衬板，并清洗衬板工作表面，直到露出光亮的金属为止；在衬板螺栓孔内塞入石墨塞子，以保证堆焊后螺栓孔不致于变小，便于衬板固定；将待修衬板放在堆焊工地施工乎台上，尽可能水平放置[本文最先发表在矿山机械百_科+网]，使衬板工作面朝上。堆焊焊条：如tdmn （180）或tdcrmn（220）’低氢型焊条（ob984-67）。最后堆焊时要按衬板原设计的工作表面形状（如阶梯形、波浪形衬板等），一定要光滑平整，尽可能减少修整量，最后来修整工作表面，清除焊渣等杂物和衬扳四周的毛刺等。堆焊可用手工电弧，最好由技术水平高、操作熟练的工人进行施焊。
　　环氧树脂修补法：
　　环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。
　　橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：
　　因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够专业，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。
　　冷硫化修补之前面临问题：
　　之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：
　　1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落
　　2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长
　　3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。
　　以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服。