火力发电厂输煤系统每天担负着数千吨煤炭输送任务，落煤筒内的衬板受冲击，磨损量较大，一般电厂输煤胶带机落煤筒衬板选用16MFn的普通钢板，半年左右即被磨穿，给检修和维护带来很大的工作量。

　　1、当前使用的几种材料

　　输煤系统衬板最早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。

　　目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。

　　为了获得较高的硬度现采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了良好的效果。根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克。当煤的可磨系数为0.37；煤中矿物含量W=1.4%时，磨煤机衬板采用稀土耐磨铸钢或Mn13时，磨损率分别为10.5克及34.8克，前者耐磨性比后者提高近二倍。

　　由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，耐磨效果比较明显。

　　这种衬板与落煤筒采用沉头螺栓固定，考虑到铸造时的流动性，衬板的厚度一般不小于16mm。

　　2、特种陶瓷

　　超耐磨陶瓷是工业用陶瓷的一个品种，采取不同的工艺与加工方法可以制成耐磨性达到普通碳钢的数十倍到上百倍的超耐磨性能。这种材料主要由AL2O3等材料合成，主要优点为：

　　A：可以达到极高的硬度，具有一般材料无法比拟的耐磨性，其耐磨性高达一般钢材的42倍。

　　B：能耐受高温。

　　C：衬砌方便、使用范围广

　　D：与工件接合如采用橡胶硫化法时，使冲击强度提高，缓冲性加强，工作噪音明显减弱。

　　E：重量轻。耐磨陶瓷的比重为3.6g/cm3， 不及钢材一半。

　　F：耐腐蚀、锈蚀，耐酸碱，化学稳定性好。输煤系统使用的环境及运送的物料经常比较潮湿，锈蚀严重，特别当煤的含硫量高时更甚，陶瓷性能稳定，丝毫不受影响。

　　G：阻力系数小，运行时不易粘结物料。

　　除此以外，陶瓷还有无毒，线收缩率小，绝缘性能良好等优点。但其质脆，抗冲击性能差。

　　3、橡胶衬板

　　整套的橡胶衬板由端衬板（格栅型为花格板）、端部提升条、中心环（格栅型为中心护板）、填料、筒体提升条（又称压条）、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。橡胶衬板适合湿法研磨工艺，现在要求金属杂质（铁）严格的干法研磨中也开始得到应用。

　　橡胶衬板优势：

　　1、低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本；

　　2、高耐磨、耐冲击

　　橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；

　　3、低噪音

　　钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益；

　　4、易安装

　　橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率

　　5、耐腐蚀

　　锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损；而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。

　　规模最大的橡胶衬板生产厂家-莱州市金精诚橡胶有限公司选用进口优质天然橡胶及现金工艺，具有高耐磨，耐冲击，抗撕裂，重量轻，安装便捷，抑制噪音，维护成本低，使用周期长等特点，适用于各类湿法磨矿的不同工况条件下的磨机衬里。产品主要分为球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、管磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板等，并可根据用户机器定做。