带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。

　　由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。

　　1、 粘合剂

　　粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。

　　2、粘合操作工艺

　　A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定。板外面可适当加筋以提高刚度。

　　B、拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作。

　　C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。

　　D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。

　　两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。

　　E、待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。

　　F、环境温度宜控制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。

　　G、粘合剂混合配制。将胶粘剂和固化剂以85：15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。

　　H、涂粘：将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保证涂刷均匀。经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2～3遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。