为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，通常对机电一体化系统提出以下要求：

　　(1)高精度

　　精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。如果机械系统的精度不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统工作怎样精确，也无法完成其预定的机械操作。

　　(2) 快速响应性

　　即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。

　　(3) 良好的稳定性

　　即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。

　　同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件，于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传动上。

　　生产情况

　　目前我国规模较大的传动带专业生产厂家有100家左右(包括输送用带生产) ,县级以上有胶带产品的橡胶企业则超过300 家,个体近千家。其中多为生产普通V 带。至目前,我国同步带、多楔带等特种传动带年生产能力2000 万条左右,传动带行业年产值约20亿元,生胶耗量近5 万吨。

　　带轮生产,仍然维持使用单位(一般为机械行业)自行加工或外协加工现状。同步带传动、多楔带传动的大量应用,对带轮的行业化生产起了促进作用。大规模的社会化生产和市场商品经济的需求,也使带轮专业化生产面临着新的任务。我国带轮专业生产厂正在逐步增加,但形成规模的仍为数不多,对国内需求未形成专业商品化产品。

　　与国外比较

　　从整体上看,我国带传动技术水平仍比发达国家落后,传动带生产工艺装备除少数引进和吸收消化外,大部分企业生产能力很大,但设备陈旧,管理水平低,职工素质不高,产品质量同发达国家相比,竞争能力明显处于劣势。在保证质量的测试手段方面,20 世纪80年代时,日本三星公司一家胶带专业生产公司就有近300 台试验设备。相对我国,拥有检测设备的厂家为数不多且一般比较落后,这与我国拥有的生产规模和市场规模很不相称。动力消耗、原材料消耗都很大,半成品质量差,生产环境急待改善,劳动生产率低,产品使用寿命短。如农业机械用V 带使用寿命仅100 小时,国外一般超过1000 小时。汽车V 带疲劳寿命差距也较大。此外,原材料不配套、规格品种少等问题,也较大地影响了我国带传动技术的发展。这一切使得我国带传动行业在加入WTO 以后必然面临较大冲击。